1.圆柱滚子轴承的工艺历程

　　毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热解决→前粗磨滚动面→粗磨双端面→后粗磨滚动面→终磨双端面→细、终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、枯燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。

　　2.圆锥滚子轴承的工艺历程

　　毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热解决→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、枯燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。

　　以上两种滚子能够做成凸度形母线滚动面，若凸度量小于0.005mm，个别可间接在超精加工滚动面工序中进行；若凸度量大于0.005mm，个别可在后一次终磨滚动面工序磨出凸度，再进行超精加工。

　3.滚针的工艺历程

毛坯成型→去毛刺→热解决→粗、细、终磨滚动面→超精加工滚动面或锯屑抛光。

　　对平头和锥头滚针，如毛坯成型难以保障长度尺寸公差，则可在磨滚动增添磨双端面工序。若须要凸度形母线滚动面，可间接在超精加工滚动面或窜光工序中进行。

　4.非对称型球面滚子的工艺历程

　　毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热解决→磨非球端面→磨球端面→粗、细、终磨滚动面→抛光→清洗、枯燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。

　　对称型球面滚子的工艺历程是：

　　毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热解决→粗磨滚动面→粗、终磨双端面→细、终磨滚动面→抛光→清洗、枯燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。